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轉型升級促發展  精細管理創效益
發表時間:2019-09-24   |  來源于:本站原創  |  作者:羅道軍  |  點擊數:392 
      根據公司“1+3”發展戰略,眉山分公司近年來始終堅持轉型升級發展,完成了從單一的傳統水電制造到市政鋼橋梁、房建鋼屋架、石油管卡、地鐵防淹門等新領域新產品多元化制造的成功轉型,并在2018年取得完成產量首次突破1.8萬噸,產值規模突破1.4億元,勞動生產率突破100萬元/人•年的成績。眉山分公司始終堅持:以項目履約為基礎,以成本控制為主線,以資金回收為重點,內抓機制與激勵,外抓優化與理賠,不斷改革創新,強化精細管理,提升效率削減成本的管理思路,為眉山分公司逐年平穩有序快速發展提供了有力保證。
      依托日常管理工作,眉山分公司從制度建設、流程管理著手,通過六個強化即:強化技術管理,突出技術貢獻率;強化合同管理,突出成本與風險控制;強化資金管理,突出資金的時間價值;強化設備材料管理,突出材料成本控制;強化生產管理,突出勞動效率與資源投入控制;強化質量安全管理,突出風險控制與質量成本控制的精細化管理措施,來實現管理創效的目標。
      通過不斷完善制度建設,提高生產效率。眉山分公司依靠班組承包責任制,通過對責任制的不斷完善,提高職工積極性,減少人力資源投入,提高勞動生產率。責任制堅持以實物量法核算人工單價,建立了較為科學合理的多勞多得的收入分配體制,要求每位職工應發揮自己的主觀能動性,積極參與生產,平衡生產組織,打破工種的限制,做到焊工沒有活的時候幫鉚工,起重工沒活的時候幫鉚工或焊工的局面,提高了勞動生產效率,提高了職工收入。
      通過工藝優化,提高工效,降低成本。工藝、工序的優化,將直接影響生產的成本,通過降低施工難度、優化工藝流程、增加工裝提效等措施,提高效率,減少成本,促進項目的履約。眾所周知,CO2氣體保護焊效率高,焊接成本低,成本僅為手工電弧焊的37%-42%,而且焊接變形較小,但是焊接過程中易出現未熔、夾渣、氣孔等缺陷,眉山分公司近幾年全力推進CO2焊接水平和效率,花大力氣研究相關操作方法,通過試驗修正焊層數、道數、焊接電流、氣流量等參數,經過幾年時間的摸索及總結,目前眉山分公司已全面普及CO2保護焊接一、二類焊縫,提高了工效,節約了成本。
      強化合同管理,加快資金回收。增強合同管理的力度,認真分析合同,提取合同要素,把合同精細化,分析其主要風險、管理重點難點、變更索賠的突破點等,提前采取措施。強化工程計量和結算管理工作。完善項目結算流程,建立工程結算工作及時辦理工程款進度結算、認真做好工程變更的取證、索賠和結算工作,確保工程進度與工程結算協調統一,并以此形成完善的工程結算臺賬。工程結算工作的及時辦理,對整個經營工作的運行起到了良好的推動作用。
      合理利用外部資源,提高產出,降低固定成本。為突破產量極限,保證履約,眉山分公司合理利用和引進外部優質資源,為項目履約以及完成產量提供了有力保證;同時為保證外部資源的技術水平,需加強對外部資源的巡查及監督,同時也需對分公司內部制造產品的質量進一步提升,分公司特采取將部室人員績效工資與當月產值掛鉤,當月合格產品的完成量直接影響部室績效工資的高低,如此有效增強了部室員工的服務意識與能力。
      強化材料管理,提高材料利用率。鋼材及消耗性材料,占據產品60%~70%的成本,班組承包責任制對鋼材及消耗性材料分包到班組,班組及職工根據自身的努力,提高材料的利用率,節約生產成本。眉山分公司下料班利用批量排料、多產品混合排料、拼板串用等方法,提高材料利用率,同時還采用將余料制作成配重塊、定位板等,盡最大可能減少材料的浪費,近幾年,下料班的材料利用率一直保持在95%以上。據不完全統計,短短兩年,下料班在材料的二次利用上就節約了鋼材100多噸,節約成本約50萬元。

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